Sådan tilberedes en løsning til lægning af mursten

Mursten murværk er populært overalt, uanset byggepladsen, og ikke kun murværkmetoderne, men også de anvendte materialer er forskellige. For eksempel kan der anvendes op til tre forskellige typer mursten som en del af opførelsen af ​​et enkelt hus eller et bestemt rum, hvilket kræver, at murstenmørtel anvendes til binding.

Egenskaber og egenskaber ved mørtel til murværk

For at kvalitativt sikre sine funktioner, nemlig at holde murens elementer i en bundet tilstand og for at sikre dens styrke, skal mørtelen have en række egenskaber. Nogle af dem er nødvendige for at lette arbejdet med sammensætningen, mens andre sikrer stabiliteten og tiltrækningen af ​​den opnåede struktur med dens anvendelse.

Blandt disse egenskaber skelnes der mellem følgende egenskaber:

• viskositet;
• plasticitet;
• trækstyrke
• mobilitet;
• hårdhed.

Kombinationen af ​​disse faktorer, som den tørre blanding modtager, og sammen med den danner den fremstillede opløsning en parameter, der kaldes et mærke. Det afhænger af bygningerne, hvilken type det kan ændres, og hvad proportionerne af ingredienserne vil blive indeholdt i det. Hvert mærke har sit eget serienummer. Så der er sådanne mærker:

• M4;
• M10;
• M25;
• M50;
• M75;
• M100;
• M150;
• M200.

Nogle af dem er kun anvendelige til indendørs arbejde, især til indretning af indvendige lofter (de laveste karakterer). Andre, derimod, bruges udelukkende til udendørs arbejde, for eksempel for at skabe kælderniveauer, hvor opløsningen skal være modstandsdygtig overfor udvaskning af grundvand.

Komponenter af blandingen og deres basale proportioner

Grundlaget for enhver bindende løsning, herunder til lagring af mursten, udgør forskellige sorter af Portlandcement. Men det kan erstattes med slaggcement, som bruges mindre hyppigt. Ud over cement indeholder sammensætningen af ​​den tørre blanding nødvendigvis et fyldstof, oftest sand og blødgøringsmidler. Som deres brugte ler og lime. Deres tilstedeværelse i opløsningen er ikke nødvendig, men tilvejebringer yderligere egenskaber for sammensætningen.

Der er et direkte forhold mellem den første komponent og løsningen af ​​mærket. Jo højere grad af blanding der kræves, desto højere er kvaliteten af ​​cement nødvendig. Men for sand ændrer dette forhold sig. Jo lavere graden af ​​mørtel, jo mere sand vil det have i tilsvarende proportioner og graden af ​​cement.

Sand anvendes flod eller karriere. Den anden mulighed er meget mere foretrukket, da urenheder og indeslutninger, såsom sten og planterødder, er meget mindre almindelige i den. Det bedste er sand med en brøkdel på op til 2 mm.

En anden ingrediens er kalk. Dens tilstedeværelse i opløsningen giver den nødvendige viskositet og plasticitet, hvilket i sidste ende gør det muligt at reducere antallet af revner, der har tendens til at danne sig i murværk. Mængden af ​​kalk i opløsningen kan svare til mængden af ​​cement afhængigt af mærket, men normalt er det meget lavere.

Leren i blandingen samt kalk tilføjer plasticitet til opløsningen. Samtidig har opløsninger med indholdet en mindre stratifikationskoefficient på grund af tilbageholdelse af fugt i opløsningen. Sådanne opløsninger anvendes også i ovnen murværk, hvor mursten også anvendes.

Anvendte værktøjer og hardware

Knæ opløsningen på to måder. Den første klassiker er med bare hænder, den anden er moderne med brug af automatiseret teknologi.Den anden mulighed er mere at foretrække, da det ikke kræver overordentlig indsats fra mesterens side. Teknikken udfører det meste af arbejdet og frigør hænderne fra udmattende operationer. Til dette formål, egnet byggemixer, med andre ord en betonblander. Nu kommer de i forskellige kapaciteter, så du skal vælge den ud fra mængden af ​​arbejde. Så for lille vil et værktøj konstant arbejde for at gøre det næste parti og forbruge en stor mængde elektricitet, og en for stor størrelse vil stå i tomgang.

Hvis du gør alt selv, skal du have et tilstrækkeligt volumen, for eksempel et trug eller bassin, en trowel (trowel) til æltning, en skovl til måling af væske og bulk ingredienser og ekstra værktøjer. For eksempel kan du have brug for en konstruktionssigt til sigtning af sand. Dette fjerner unødvendige indeslutninger som sten, byggeri eller husholdningsaffald. I nogle tilfælde klarer de også at indføre landbrugsredskaber i arbejdet, for eksempel hylster til blanding af løsningen. Men den sædvanlige spade klare denne situation.

I sjældne tilfælde vil byggemixeren redde situationen, men den skal have en tilstrækkelig kraft for ikke at brænde ud, når man blander tyk opløsning.

Masonry mortar blandeteknologi

Det vigtigste i processen med at opnå en løsning er at observere sekvensen af ​​at tilføje komponenter. Når det er ordentligt æltet, hældes en del vand først i blandetanken, hvorefter der tilsættes en blanding af cement og tør lime. Ideelt set brug særligt udstyr til dette, som kalk påvirker huden negativt. Det er ønskeligt at bruge beskyttelses tøj. Det er dog vigtigt at holde rækkefølgen af ​​komponenterne i manuel blanding, da tilføjet i den forkerte rækkefølge, vil de kræve mere indsats fra mesteren til æltning.

Efter tilsætning af cement og kalk (hvis dens tilstedeværelse er nødvendig), udføres en første sats. Derefter introduceres sand og vand gradvis ind i blandingen. Ifølge teknologien skal vandet være rent og koldt. Rør sammensætningen til en homogen blanding af den ønskede mobilitet. Samtidig varierer mobiliteten afhængigt af den mursten, der anvendes til lægning. En mere mobil løsning bruges til mursten, og til hule mursten - mindre mobil. Det skal bemærkes, at ved høje temperaturer i atmosfærisk luft skal løsningen også være mere mobil for at sikre arbejdskvaliteten.

Klar tørblandinger er mest egnede til arbejde. De indeholder allerede de nødvendige proportioner af komponenterne, afbalanceret indbyrdes. Derudover tilføjer nogle producenter særlige kemiske additiver til sammensætningen ud over hovedingredienserne. Deres brug sparer arbejdstid, men ofte er de dyrere end særskilt købte komponenter.

Mørtel til cementfri mursten

Denne version af blandingen bruges kun til specifikke formål, f.eks. Til lægning af komfurer. Denne løsning består af kun tre komponenter:

• ler;
• sand;
• vand.

Deres proportioner er meget betingede, da Ler er af forskellig grad af fedt. Alle andre ingredienser, og mere præcist, deres mængde er valgt afhængigt af lerens kvalitet. Ved optimal - normalt fedtindhold anvendes en del eller to af sand på en del af ler. Vand skal bruge fire gange mere. Hvis leret er olieagtigt, øges mængden af ​​sand til en andel på 1: 5 eller 1: 4. Også tilføjet magert hud vil afhjælpe situationen. Ellers, hvis fedtindholdet er lavt, tilsættes slagt kalk til blandingen.

Madlavningsteknologien er også noget anderledes. I første omgang er leret gennemblødt i vand for at blødgøre, tidligere at bryde det i små stykker. Denne proces tager fra 3 til 12 timer. Så hældes leret med vand og blandes fra tid til anden.Efter modtagelse af en tykt homogen eller stratificeret masse filtreres opløsningen gennem en konstruktionssigt med en 3x3 mm celle og må kun blandes med sand i forudbestemte proportioner.

Den resulterende blanding bringes til en ensartet konsistens, idet der blandes under anvendelse af et bekvemt værktøj. Hvis blandingen ikke har den nødvendige tykkelse, fortyndes den med vand, eller der tilsættes sand. Karriere sand bruges som regel til en sådan løsning, men det er tilladt at anvende chamotte sand.

Endelig er det værd at bemærke, at de gamle stammer i Sydamerika formåede at bygge murstenkultbygninger med tilstrækkelig stabilitet uden brug af mørtel og sørge for at disse arkitektoniske monumenter er overrasket over for denne dag. Sådanne bygninger opfylder imidlertid ikke moderne krav, og for at opnå den optimale kvalitet af strukturen er det afgørende at anvende bindende løsninger, hvilke oplysninger der præsenteres ovenfor.

Video: forberedelse af en løsning til æglæggende ovne